Mantemento de moldes

1: despois de que o molde se use durante moito tempo, o corte debe ser afiado. Despois de moer, a superficie de punta debe ser desmagnetizada e non pode ser magnética, se non, bloqueará facilmente o material. O fabricante do molde deberá facer rexistros detallados, contar o seu uso, coidado (lubricación, limpeza, prevención da ferruxe) e danos, e así descubrir que pezas e compoñentes foron danadas e o grao de desgaste que proporcionará información para descubrir e resolver problemas. . E os parámetros do proceso de moldura do molde e os materiais empregados no produto para acurtar o tempo de proba do molde e mellorar a eficiencia da produción. As diversas propiedades do molde deben ser probadas baixo o funcionamento normal da máquina de moldaxe por inxección e do molde e débese medir o tamaño da parte final de plástico moldeada. A través desta información pódese determinar o estado existente do molde e a cavidade, núcleo, sistema de arrefriamento e O dano da superficie de separación, etc., segundo a información proporcionada polas partes de plástico, poden determinar o estado de dano do medidas de mantemento e molde.

2: Os resortes e outras partes elásticas son máis vulnerables aos danos durante o uso, e normalmente ocorren roturas e deformacións. O método adoptado é substituír. No proceso de substitución, debemos prestar atención ás especificacións e modelos da primavera. As especificacións e modelos do resorte confímanse pola cor, o diámetro exterior e a lonxitude. Só os tres elementos son iguais poden ser substituídos. O resorte é preferentemente da calidade da entrada.

3: Durante o uso do molde, o zócolo é propenso a rotura, dobrado e esmagamento, e a manga de perforación xeralmente rompe. O dano ao zócolo e á manga substitúese xeralmente por partes da mesma especificación. Os parámetros do zócolo inclúen principalmente o tamaño da peza de traballo, o tamaño da parte de montaxe e o tamaño da lonxitude.

4: Fixa as pezas e comprobe se as pezas de suxeición están soltas ou danadas. O método é atopar as pezas coas mesmas especificacións de substitución.

5: presionar pezas como a placa de presión, pegamento superior, etc., descargar pezas como a placa de stripping, material superior neumático, etc. Durante o mantemento, comprobe os accesorios de cada parte e se hai algún dano, repara a parte danada, comprobe o material superior neumático para fugas de aire e tomar medidas para a situación específica. Substitúe se o tubo de aire está danado. É necesario realizar o seguimento e inspección de chaves en varias partes importantes do molde: a función da expulsión e as pezas de guía é asegurar o movemento de apertura e peche do molde e a expulsión das pezas de plástico. Se algunha parte está pegada debido a un dano, levará a paralización da produción, polo que debe manterse con frecuencia. Lubricar o dedo e o guía de guía do molde (use o lubricante máis adecuado) e comprobar regularmente o dedo, o poste de guía, etc., para a deformación e os danos na superficie. Unha vez atopado, substitúeo a tempo; despois de completar un ciclo de produción, traballar na superficie do molde. , deportes, guía de pezas recubertas de aceite profesional anti-ferruxe, especialmente a protección da resistencia elástica das pezas dos rodamentos con engrenaxes, cremalleiras e matrices e o molde de resorte para que sempre estea no mellor estado de traballo; a medida que continúa o tempo de produción A canle de refrixeración é fácil de depositar a escala, óxido, lodos e algas, de xeito que a sección de paso de refrixeración faise máis pequena, o paso de refrixeración faise máis estreito, o cambio de calor entre o refrixerante e o molde redúcese moito e increméntase o custo de produción da empresa, polo que se limpa a ruta do fluxo. Débese prestar atención a ela; para moldes de corredor en quente, o mantemento do sistema de calefacción e control é beneficioso para evitar fallos de produción, polo que é especialmente importante.

dobrar