Selección de moldes

A selección do molde debe cumprir tres principios. O molde cumpre os requisitos de traballo de resistencia ao desgaste, resistencia, etc. O molde cumpre os requisitos do proceso e o molde debe cumprir a aplicabilidade económica.

Requisitos de pregamento de condicións
1, resistencia ao desgaste

Cando o branco está desnaturalizado plásticomente na cavidade do molde, flúe e deslízase ao longo da superficie da cavidade, provocando unha fricción severa entre a superficie da cavidade e a branca, o que fai que o molde falla debido ao desgaste. Por iso, a resistencia ao desgaste do material é unha das propiedades máis básicas e importantes do molde.

A dureza é un factor fundamental que afecta a resistencia ao desgaste. En xeral, canto maior sexa a dureza da parte do molde, menor será a cantidade de desgaste e mellor será a resistencia ao desgaste. Ademais, a resistencia ao desgaste tamén está relacionada co tipo, cantidade, forma, tamaño e distribución dos carburos no material.

2. Forte dureza

A maioría das condicións de traballo do molde son moi malas, e algunhas adoitan padecer unha gran carga de impacto, dando lugar a unha fractura quebradiza. Para evitar que as pezas do molde se rompen de súpeto durante o traballo, o molde debe ter alta resistencia e resistencia.

A dureza do molde depende principalmente do contido de carbono, do tamaño do gran e da microestrutura do material.

3. Rendemento de fractura de fatiga

Durante o proceso de traballo do molde, baixo o efecto a longo prazo da tensión cíclica, adoita producirse unha fractura de fatiga. A forma ten unha pequena enerxía de fractura de fatiga de impacto múltiple, fractura de fatiga tensil en contacto con fractura de fatiga e fractura de fatiga de dobramento.

As propiedades da fractura de fatiga dun molde dependen principalmente da súa resistencia, dureza, dureza e da cantidade de inclusións no material.

4. Rendemento de alta temperatura

Cando a temperatura de traballo do molde é maior, a dureza e a resistencia redúcense, dando lugar a un desgaste precoz do molde ou deformación e fallo plástico. Polo tanto, o material do molde debe ter unha alta estabilidade anti-temperamento para asegurar que o molde teña alta dureza e resistencia á temperatura de traballo.

5. Resistencia á fatiga e calor

Algúns moldes están en estado de calefacción e refrixeración repetidas durante o proceso de traballo, provocando que a superficie da cavidade estea sometida a tensións e tensións inducidas pola presión, provocando rachaduras e salpicaduras da superficie, aumentando a fricción, impedindo a deformación plástica e reducindo a precisión dimensional. , co que o molde fallou. A fatiga en quente e frío é unha das principais formas de falla de morro de traballo. Debe ter unha alta resistencia ao cansazo ao frío e á calor.

6. Resistencia á corrosión

Algúns moldes, como moldes de plástico, ao traballar, debido á presenza de cloro, flúor e outros elementos no plástico, despois da calor, resólvense o HCI, HF e outros gases agresivos fortes, erosionando a superficie da cavidade do molde, aumentando a súa rugosidade superficial e agravando o desgaste.