O principio de deseño do molde

O deseño de moldes de formación de baleiro inclúe o tamaño do lote, equipos de moldura, condicións de precisión, deseño xeométrico, estabilidade dimensional e calidade da superficie.

1. O tamaño do lote úsase para experimentos. Cando a saída do molde é pequena, pode ser de madeira ou resina. Non obstante, se o molde experimental se utiliza para obter datos sobre encollemento, estabilidade dimensional e tempo de ciclo do produto, un molde de cavidade única debería usarse para o experimento e pode usarse en condicións de produción. Os moldes normalmente están feitos de xeso, cobre, aluminio ou aliaxes de aceiro e aluminio, e raras veces se usan resinas de aluminio.

2, o deseño de forma xeométrica, moitas veces ten que considerar a estabilidade dimensional e a calidade da superficie. Por exemplo, o deseño do produto e a estabilidade dimensional requiren o uso dun molde feminino (molde feminino), pero a superficie require un produto de maior brillo, pero require o uso dun molde masculino (protuberancia), polo que a parte encargada de partes de plástico terá en conta. estes dous puntos para que o produto poida ser producido en condicións óptimas. A experiencia demostrou que os deseños que non cumpren as condicións de procesamento reais adoitan fallar.

3, o tamaño é estable, no proceso de moldura, a superficie da parte plástica en contacto co molde é mellor que a estabilidade dimensional da parte que sae do molde. Se o grosor do material é necesario cambiar no futuro debido á rixidez do material, pode producir a conversión do molde masculino ao molde feminino. A tolerancia dimensional da parte plástica non pode ser inferior ao 10% da taxa de contracción.

4. A superficie da parte plástica. En termos do rango no que se pode envolver o material de moldura, a estrutura da superficie visible da parte plástica debe formarse ao contacto co molde. Se é posible, o lado limpo da parte plástica non debe entrar en contacto coa superficie do molde. É como usar un molde feminino para facer unha tina e unha tina.

5, modificación, se usa unha serra horizontal mecánica para despegar o bordo de suxeición das pezas de plástico, na dirección da altura, polo menos entre 6 e 8 mm da balanza. Outros traballos de acabado, como moenda, corte por láser ou chorros, tamén deben deixar unha marxe. A distancia entre as liñas de corte da matriz de coitelo é a máis pequena, e o ancho de distribución cando a matriz de perforación é cortada tamén é pequeno.

6, encollemento e deformación, encollemento de plástico (como PE), algunhas partes de plástico son fáciles de deformar, non importa como previr, as pezas de plástico serán deformadas durante a fase de refrixeración. Nesta condición, a forma do molde de conformación cámbiase para adaptarse á desviación xeométrica da parte plástica. Por exemplo, aínda que a parede da parte plástica se mantén recta, o centro da referencia desviouse en 10 mm; pódese elevar a base do molde para axustar a cantidade de contracción desta deformación.

7. A cantidade de encollemento debe considerarse na fabricación de moldes de formación de plástico. 1 O produto moldeado encóllese. Se non se coñece claramente o encollemento do plástico, deberase facer unha mostraxe ou probalo cun molde de forma similar. Nota: só mediante este método pódese obter unha contracción e non se pode obter o tamaño deformado. 2 A contracción causada polos efectos adversos do medio intermedio, como cerámica, caucho de silicona, etc. 3 Contracción do material usado no molde, como contracción ao fundir aluminio.