Como controlar a diferenza de cor dos produtos de inxección?

Extremidade básica: A diferenza de cor é un defecto común no moldaxe por inxección. Non é raro que a máquina de moldaxe por inxección sexa envasada en lotes debido á diferenza de cor das pezas correspondentes. Hai moitos factores que afectan a diferenza de cor, incluíndo a resina crúa, o Color Masterbatch (ou o po de cor).

A diferenza de cor é un defecto común no moldaxe por inxección. Non é raro que as máquinas de moldaxe por inxección sexan envasadas en lotes debido á diferenza de cor das pezas correspondentes. Hai moitos factores que afectan a diferenza de cor, como a resina en bruto, o Masterbatch de cor (ou o po de cor), a mestura de masterbatch de cores e materias primas, o proceso de moldaxe por inxección, a máquina de moldaxe por inxección, o molde, etc. Debido a que implica unha ampla gama de aspectos, a tecnoloxía de control da diferenza de cor tamén é recoñecida como unha das tecnoloxías máis difíciles de dominar no moldeado por inxección. No proceso de produción, controlamos a diferenza de cor dos seis aspectos seguintes.



1. Eliminar a influencia da máquina de moldaxe por inxección e os factores do molde



Para elixir a máquina de inxección coa mesma capacidade que o produto de inxección, se a máquina de inxección ten o problema do ángulo morto, é mellor substituír o equipo. Para a diferenza de cor causada polo sistema de fundición e a rañura de escape da matriz, pódese resolver mediante a matriz de mantemento da parte correspondente da matriz. É necesario resolver os problemas das máquinas de moldaxe por inxección e moldes para organizar a produción e reducir a complexidade do problema.



2. Eliminar a influencia da resina crúa e o masterbatch da cor



O control das materias primas é a clave para resolver completamente o problema da aberración cromática. Polo tanto, especialmente na produción de produtos de cor clara, non podemos ignorar a evidente influencia de diferente estabilidade térmica da resina crúa na flutuación de cor dos produtos.



Á vista de que a maioría dos fabricantes de moldaxe por inxección non producen masterbatches de plástico ou masterbatches de cor, a atención pode centrarse na xestión da produción e na inspección de materias primas. É dicir, reforzar a inspección das materias primas no almacenamento; Para producir o mesmo produto, o mesmo fabricante, o mesmo masterbatch da marca e masterbatch da cor deberían adoptarse na medida do posible;



Para os masterbatches, temos que realizar comprobacións e probas puntuais antes da produción en masa, non só coa última corrección de correos, senón tamén nesta comparación, se a diferenza de cor non é grande, podemos considerar que son cualificados, do mesmo xeito que os lotes mestres teñen unha lixeira cor. diferenza, podemos volver mesturar os masterbatches e despois usalos para reducir a diferenza de cor causada pola desigual mestura dos propios masterbatches. Ao mesmo tempo, tamén debemos centrarse na proba da estabilidade térmica das resinas e masterbatchs primas. Para aqueles con mala estabilidade térmica, suxerímoslles que os fabricantes cambien.



3. Eliminar a influencia da mestura desigual de masterbatch e masterbatch



A mala mestura de masterbatches de plásticos con masterbatch tamén pode facer que a cor dos produtos se poida cambiar. Cando o masterbatch e masterbatch mestúranse uniformemente e introdúcense na tolva mediante downdraft, o masterbatch é facilmente adsorbido na parede da tolva debido á electricidade estática, o que inevitablemente provocará o cambio da cantidade de masterbatch no ciclo de moldeo por inxección, obtendo así a cor. diferenza.



Esta situación pódese resolver inhalando materias primas en tolvas e despois mesturalas manualmente. Para a produción de produtos non férreos engadindo po de cor, o xeito máis eficaz non é usar máquina de succión, senón usar secador de aire quente e método de alimentación manual para evitar a diferenza de cor causada pola separación de po de cor e masterbatch.



4. O efecto de reducir a temperatura do barril na aberración cromática



Na produción, a miúdo atópase con que a temperatura do barril cambia drasticamente debido ao fracaso dun anel de calefacción ou á queima incontrolada durante moito tempo da parte de control de calefacción, resultando en aberración cromática. É fácil de xulgar a aberración cromática causada por este tipo de razóns. Xeralmente, a aberración cromática causada polo fracaso do anel de calefacción vén acompañada do fenómeno da plastificación non uniforme, mentres que o disparo longo e controlado da parte de control de calefacción adoita vir acompañado de manchas de gas do produto, decoloración grave e incluso coque. Por iso, é necesario inspeccionar a peza de calefacción con frecuencia na produción e substituíla e reparala no momento en que a parte de calefacción estea danada ou fóra de control, co fin de reducir a probabilidade deste tipo de aberración cromática.



5. Reducir a influencia do axuste do proceso de inxección



Ao axustar os parámetros do proceso de inxección por razóns non cromáticas, non se debería cambiar na medida do posible a temperatura da inxección, a presión traseira, o ciclo de inxección e a cantidade de masterbatch de cor. Ao mesmo tempo, debe observarse a influencia do cambio de parámetros do proceso na cor. Se se atopa a diferenza de cor, debe axustarse no tempo.



Na medida do posible, evite utilizar a tecnoloxía de moldeo por inxección con alta velocidade de inxección, alta presión traseira e outros factores que causan un forte efecto de cizalladura e evitar a diferenza de cor causada por un recalentamento local ou por unha descomposición térmica. Controla estrictamente a temperatura de cada sección de calefacción do barril, especialmente a parte de calefacción da boquilla e a boquilla adxacente.



6. Domine a influencia da temperatura do barril e da cantidade de masterbatch no cambio de cor do produto



Antes de axustar a diferenza de cor, é necesario coñecer a tendencia de cambio de cor do produto coa temperatura e o masterbatch. Diferentes masterbatches teñen normas de cambio de cor diferentes co cambio de temperatura ou cantidade de masterbatch. A regra cambiante pode determinarse mediante o proceso de proba de cor.



É imposible axustar a diferenza de cor rapidamente se non se coñece a regra cambiante da cor do masterbatch, especialmente cando se usa o novo masterbatch.