Cales son o mantemento básico do molde de autopeças?

No proceso de mantemento do molde de autopeças, necesitamos comprender moitos elementos, entón cales son os métodos básicos de mantemento dos moldes de autopeças? Imos botarlle unha ollada a continuación.

1. Seleccione o equipo de moldaxe axeitado e determine as condicións razoables do proceso. Se a máquina de moldaxe por inxección é demasiado pequena, non pode cumprir os requisitos. Se a máquina de moldeo por inxección é demasiado grande, é un desperdicio de enerxía e o molde ou a plantilla danaranse debido ao axuste inadecuado da forza de suxeición. reducir a eficiencia.
 
Ao elixir unha máquina de inxección, debe realizarse segundo o volume máximo de inxección, a distancia efectiva do tirante, o tamaño de instalación do molde no modelo, o grosor máximo do molde, o grosor mínimo do molde, o trazo do molde, o método de expulsión, a carreira de expulsión, a presión de inxección, a forza de suxeición, etc. Despois da verificación, só se pode usar despois de cumprir os requisitos. A determinación razoable das condicións do proceso tamén é un dos contidos do uso correcto dos moldes. Demasiada forza de suxeición, presión de inxección demasiado alta, velocidade de inxección demasiado rápida e temperatura do molde demasiado alta danarán a vida útil do molde.
 
2. Despois de instalar o molde de autopeças na máquina de inxección, primeiro debe executarse o molde baleiro. Observe se o movemento de cada parte é flexible, se hai algún fenómeno anormal, se a carreira de expulsión, se a carreira de abertura está no seu lugar, se a superficie de separación está moi axustada cando o molde está pechado, se o parafuso da placa de presión está apertado. , etc.
 
3. Cando se usa o molde, é necesario manter a temperatura normal e traballar á temperatura normal para prolongar a vida útil do molde.
 
4. As pezas deslizantes do molde, como postes de guía, pasadores de retorno, varillas de empuxe, núcleos, etc., deben observarse en calquera momento, revisarse regularmente, fregar e encher con graxa lubricante, especialmente no verán, cando a temperatura é alta, polo menos dúas por quenda Aceite secundario para garantir o movemento flexible destes deslizadores e evitar que se morden a estanqueidade.
 
5. Antes de cada suxeición do molde, débese prestar atención a se se limpa a cavidade e non se deixan produtos residuais nin ningún outro obxecto estraño. Queda terminantemente prohibido o uso de ferramentas duras durante a limpeza para evitar que a superficie da cavidade sexa contusión.

6. Para moldes con requisitos especiais na superficie da cavidade, a rugosidade da superficie Ra é inferior ou igual a 0,2 cm. Non se debe limpar a man nin limparse con algodón. Debe ser soprado con aire comprimido ou limpado suavemente con servilletas de alta calidade e algodón absorbente de alta calidade mergullado en alcohol. limpar.
 
7. A superficie da cavidade debe ser limpada regularmente. Durante o proceso de moldaxe do molde de inxección, os compostos de baixo peso molecular adoitan descompoñerse para corroer a cavidade do molde, facendo que a superficie da cavidade brillante sexa gradualmente mate e reducindo a calidade do produto, polo que debe ser fregado regularmente. O fregado pode usar alcohol ou preparados de cetona para secar a tempo despois do fregado.
 
8. Cando a operación saia e teña que ser pechada temporalmente, o molde debe pecharse e a cavidade e o núcleo non deben estar expostos para evitar danos accidentais. Espérase que o tempo de inactividade supere as 24 horas e débese pulverizar aceite antioxidante na superficie da cavidade e do núcleo. Ou axente desmoldeante, especialmente en zonas húmidas e estacións de choiva, aínda que o tempo sexa curto, débese facer un tratamento anticorroxe.
 
O vapor de auga no aire reducirá a calidade superficial da cavidade do molde e a calidade superficial do produto. Cando se use de novo o molde, o aceite do molde debe ser eliminado e pódese usar despois da limpeza. Se a superficie do espello require limpeza, o aire comprimido sécase e despois sécase con aire quente. En caso contrario, supurará durante o moldeo e causará defectos no produto.
 
9. Inicie a máquina despois dunha parada temporal. Despois de abrir o molde, comprobe se a posición límite do control deslizante se move. Só se non se atopa ningunha anormalidade, o molde pódese pechar. En resumo, hai que ter coidado antes de poñer en marcha a máquina, e non ter coidado.
 
10. Para prolongar a vida útil da canle de auga de refrixeración, cando o molde está fóra de uso, a auga da canle de auga de refrixeración debe eliminarse inmediatamente con aire comprimido, coloque unha pequena cantidade de aceite na boca da boquilla. , e despois soprar con aire comprimido para que todos os tubos de refrixeración teñan unha capa Capa de aceite antioxidante.
 
11. Comprobe coidadosamente o estado de traballo de cada compoñente de control durante o traballo e evite estrictamente a anormalidade do sistema auxiliar. O mantemento do sistema de calefacción e control é particularmente importante para o molde do canal quente. Despois de cada ciclo de produción, os quentadores de varilla, quentadores de correa e termopares deben medirse con ohmios e compararse cos datos de descrición técnica do molde para garantir que as súas funcións estean intactas. Ao mesmo tempo, o lazo de control pode ser probado por un amperímetro instalado no lazo. O aceite do cilindro hidráulico usado para tirar o núcleo debe baleirarse o máximo posible e a boquilla de aceite debe estar selada para evitar que o aceite hidráulico se filtre ou contamine o ambiente circundante durante o almacenamento e o transporte.
 
12. Se escoitas ruídos anormais do molde ou outras condicións anormais durante a produción, debes parar a máquina inmediatamente para a inspección. O persoal de mantemento dos moldes debe realizar unha inspección de patrulla dos moldes que funcionan normalmente no taller e, se se detecta algún fenómeno anormal, deberían tratalo a tempo.
 
13. Cando o operario estea a entregar a quenda, ademais dos rexistros clave da entrega da produción e do proceso, tamén se debe explicar detalladamente o uso do molde.
 
14. Cando o molde teña completado o número de produtos producidos e queiras baixar da máquina para substituír outros moldes, debes cubrir a cavidade do molde cun axente antioxidante, enviar o molde e os seus accesorios ao mantedor do molde e anexar o último molde para producir produtos cualificados como produto. As mostras envíanse xuntos ao mantedor. Ademais, tamén se debe enviar unha lista do uso do molde para encher detalladamente en que máquina-ferramenta está o molde, cantos produtos se producen nun determinado mes e un determinado día nun determinado ano e se o molde está en bo estado. condición agora. Se hai algún problema co molde, debes cubrir o problema co molde na folla de uso, presentar requisitos específicos para a súa modificación e mellora, entregarlle ao custodio unha mostra sen procesar do molde e deixala ao encargado. moldeador como referencia ao reparar o molde.
 
15. Débese crear unha biblioteca de moldes, crear persoal especial para a xestión e establecer ficheiros de moldes. Se é posible, deberíase implantar a xestión informática dos moldes. O almacén de moldes debe escoller un lugar con pouca humidade e ventilación, e a temperatura debe manterse por debaixo do 70%. Se a humidade supera o 70%, o molde oxidarase facilmente. Para ser marcado coa necesidade de reparación ou finalización de reparacións, sinais de mantemento.