Elaboración de moldes

O deseño de estrutura e selección de parámetros do molde deben considerar factores como a rixidez, a guía, o mecanismo de descarga, o método de colocación e o tamaño do espazo. Os consumibles do molde deben ser substituídos facilmente. Para moldes de plástico e molduras por fundición, tamén hai que considerar un sistema de fundición razoable, o estado de fluxo de plástico fundido ou metal e a posición e orientación da cavidade que entra. Para aumentar a produtividade e reducir a perda de fundición do corredor, pódese usar un molde de varias cavidades para completar simultaneamente múltiples artigos idénticos ou diferentes nun molde. Na produción en masa deben empregarse moldes de alta eficiencia, de alta precisión e de alta vida.

O molde de estampado debería adoptar unha matriz progresiva en varias estacións e pódese empregar o inserto de carburo para mellorar a vida útil. Na produción por lotes pequenos e na produción de probas de novos produtos, deberían empregarse moldes simples de estrutura sinxela, fabricación rápida e baixo custo, como matrices combinadas, matrices de láminas, matrices de caucho de uretanas, matrices de aleación de baixo fusión, matrices de aleación de cinc, matrices superplásticas, e similares. Os moldes comezaron a empregar un deseño asistido por computadora (CAD) para optimizar moldes mediante un sistema centrado na computadora. Esta é a dirección de desenvolvemento do deseño de moldes.

Molde
Molde
Segundo as características estruturais, a fabricación de moldes divídese nun troco de perforación plana e unha matriz de cavidade tendo espazo. A matriz de perforación utiliza o axuste preciso do zócolo e da matriz, e algúns incluso non teñen cabida. Outros matrices de forxa, como matrices de extrusión en frío, matrices de fundición, matrices de metal en po, matrices de plástico, matrices de caucho, etc. son moldes de cavidade para formar pezas en forma tridimensional. O molde da cavidade ten esixencias dimensionais en tres direccións de lonxitude, ancho e altura, e a forma é complicada e a fabricación é difícil. A produción de moldes é xeralmente unha soa, pequena produción en lotes, os requirimentos de fabricación son estritos e precisos, e úsanse equipos de procesamento e dispositivos de medida máis sofisticados.

O matriz de cuberta de plano pode estar formado por mecanizado de chispas eléctricas e a precisión pode mellorarse formando a moenda e a moenda de coordenadas. A molienda de molduras pódese realizar mediante unha amoladora de curva de proxección óptica, ou un rectificador de superficie cun mecanismo de microfilmado e lixado, ou unha máquina de moenda de superficie con unha ferramenta especial de moenda. As máquinas de moer as coordenadas pódense empregar para colocar con precisión o molde para garantir a apertura precisa e o espazo entre os buratos. Tamén é posible moer calquera forma curva do zócolo e da matriz cunha máquina de moenda de coordenadas de pista continua con control numérico (CNC). O molde de cavidade é procesado maioritariamente mediante fresado por copia, EDM e mecanizado electrolítico. A combinación de fresado de copia e control numérico e a adición dun dispositivo de cabeza de translación de tres vías en EDM poden mellorar a calidade de mecanizado da cavidade. Aumentar a electrólise chea de gas no procesamento electrolítico pode aumentar a eficiencia da produción.