Clasificación de moldes

A conformación de moldes refírese á produción de pezas e produtos mediante a fabricación e o uso de moldes. A moldura de moldes pódese dividir en varios tipos diferentes, moldaxe por compresión, moldura por inxección, moldura por extrusión, moldura por inxección, moldaxe oca, moldura por fundición, etc.

(1) Moldeo por compresión

Coñecido comunmente como moldeado por prensa, é un dos primeiros métodos de formación de pezas de plástico. O moldeado por compresión consiste en engadir plástico directamente nunha cavidade aberta do molde cunha determinada temperatura e despois pechar o molde. Baixo a acción da calor e da presión, o plástico fúndese e convértese nun estado fluído. Debido a efectos físicos e químicos, o plástico endurece nunha parte de plástico cunha determinada forma e tamaño que permanece inalterada a temperatura ambiente. O moldeado por compresión utilízase principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, como po de moldeo fenólico, urea-formaldehído e melamina formaldehído en po, plásticos fenólicos reforzados con fibra de vidro, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, etc. Tamén pode moldear e procesar. masa de poliéster insaturado (DMC), composto de moldaxe de follas (SMC), composto de moldeo monolítico prefabricado (BMC), etc. En xeral, os moldes de compresión adoitan dividirse en tres categorías: tipo de desbordamento, tipo sen desbordamento e tipo semidesbordado segundo á estrutura coincidente dos moldes superior e inferior da película de compresión.

(2) Moldeo por inxección

O plástico engádese primeiro ao barril de calefacción da máquina de inxección. O plástico quéntase e fúndese. Impulsado polo parafuso ou émbolo da máquina de inxección, entra na cavidade do molde a través da boquilla e o sistema de vertido do molde. É endurecido e conformado debido a efectos físicos e químicos para converterse en moldeado por inxección. produtos. O moldeado por inxección consiste nun ciclo que consiste en procesos de inxección, retención de presión (arrefriamento) e procesos de desmoldeo de pezas de plástico, polo que o moldeo por inxección ten características cíclicas. O moldeado por inxección de termoplástico ten un ciclo de moldeo curto, unha alta eficiencia de produción e pouco desgaste no molde pola fusión. Pode moldear grandes cantidades de pezas plásticas con formas complexas, patróns e marcas de superficie claras e gran precisión dimensional; con todo, para os plásticos con grandes cambios no grosor da parede, pezas, é difícil evitar defectos de moldura. A anisotropía das pezas plásticas tamén é un dos problemas de calidade, e deben tomarse todas as medidas posibles para minimizala.

(3) Moldeo por extrusión

É un método de moldeo que permite que o plástico nun estado de fluxo viscoso pase a través dunha matriz cunha forma de sección transversal específica a alta temperatura e unha determinada presión, e despois dálle forma nun perfil continuo coa forma de sección transversal necesaria a un temperatura máis baixa. O proceso de produción de moldaxe por extrusión inclúe a preparación de materiais de moldeo, conformación por extrusión, arrefriamento e conformación, tracción e corte e post-procesamento de produtos extruídos (temperamento ou tratamento térmico). Durante o proceso de moldaxe por extrusión, preste atención ao axuste da temperatura de cada sección de calefacción do barril de extrusión e da matriz, a velocidade de rotación do parafuso, a velocidade de tracción e outros parámetros do proceso para obter perfís de extrusión cualificados. Debe prestarse especial atención ao axuste da velocidade á que o polímero fundido é extruído da matriz. Porque cando a taxa de extrusión do material fundido é baixa, o extruido ten unha superficie lisa e unha forma de sección transversal uniforme; pero cando a taxa de extrusión do material fundido alcanza un certo límite, a superficie do extruido volverase áspera e perderá o seu brillo. Aparecen , pel de quenlla, liñas de casca de laranxa, distorsión da forma e outros fenómenos. Cando a taxa de extrusión se incrementa aínda máis, a superficie do extruido distorsiona e mesmo se separa e rompe en fragmentos ou cilindros de fusión. Polo tanto, o control da taxa de extrusión é fundamental.

(4) Moldeo por inxección a presión

Este método de moldaxe tamén se denomina moldeado por transferencia. Trátase de engadir as materias primas plásticas á cámara de alimentación prequentada, despois poñer a columna de presión na cámara de alimentación para bloquear o molde e aplicar presión ao plástico a través da columna de presión. O plástico fúndese nun estado fluído a alta temperatura e alta presión e entra na cavidade do molde a través do sistema de vertedura. Se solidifica gradualmente en partes plásticas. O moldeado por inxección a presión é axeitado para plásticos que son inferiores ao sólido. Os plásticos que se poden moldear por compresión en principio tamén se poden moldear por inxección. Non obstante, o material de moldeo debe ter unha boa fluidez no estado fundido cando é inferior á temperatura de solidificación, e ten unha taxa de solidificación maior cando é superior á temperatura de solidificación.

(5) Moldeo oco

Trátase de fixar o branco tubular ou lámina feito por extrusión ou inxección e aínda en estado plastificado no molde de moldeo, e introducir inmediatamente o aire comprimido para forzar o en branco a expandirse e pegarse á parede da cavidade do molde. Método de procesamento no que se obtén o produto oco desexado mediante o desmoldeo despois do arrefriamento e conformación. Os plásticos axeitados para o moldeado oco son o polietileno de alta presión, o polietileno de baixa presión, o cloruro de polivinilo duro, o cloruro de polivinilo brando, o poliestireno, o polipropileno, o policarbonato, etc. Segundo os diferentes métodos de moldeo parison, o moldeado oco divídese principalmente en dous tipos: extrusión. soplado e inxección soplado. A vantaxe da moldaxe por extrusión por soplado é que a estrutura da extrusora e o molde por soplado por extrusión é sinxela. A desvantaxe é que o grosor da parede do parison é inconsistente, o que pode provocar facilmente un grosor desigual da parede dos produtos plásticos. A vantaxe do moldeo por inxección por soplado é que o grosor da parede do parison é uniforme e non hai bordos flash. Dado que o parison de inxección ten unha superficie inferior, non haberá costuras e costuras na parte inferior do produto oco, que non só é fermoso, senón tamén de alta resistencia. A desvantaxe é que os equipos de moldaxe e os moldes utilizados son caros, polo que este método de moldaxe utilízase principalmente para a produción en masa de pequenos produtos ocos e non é tan amplamente utilizado como o método de extrusión por soplado.

(6) Moldeo de fundición a presión

Fundición a presión é a abreviatura de fundición a presión. O proceso de fundición a presión consiste en engadir materias primas plásticas a unha cámara de alimentación prequentada e, a continuación, aplicar presión á columna de presión. O plástico derrete a alta temperatura e alta presión, entra na cavidade a través do sistema de vertido do molde e endurece gradualmente a súa forma. Este método de moldeo chámase fundición a presión. O molde utilizado chámase molde de fundición a presión. Este tipo de molde utilízase principalmente para o moldeado de plásticos termoendurecibles.

O moldeado de moldes é un dos procesos importantes para a fabricación de produtos feitos de diversos materiais como plásticos e metais. Ademais, hai moldes de moldaxe de plástico de escuma, moldes de moldaxe de plástico reforzado con fibra de vidro de baixa presión, etc.

A moldaxe de moldes pódese distinguir en función de diferentes condicións de materiais, diferentes principios de deformación, diferentes máquinas de moldeo, precisión de moldaxe, etc. Comprender os diferentes métodos de conformación axudarache a escoller a mellor opción na selección do proceso de fabricación e evitará perdas innecesarias causadas por opcións incorrectas.