Que criterios de aceptación debe cumprir un bo conxunto de moldes? O teu molde é bo?

Hoxe quero explicarche os criterios de aceptación dos produtos de molde. Analizamos principalmente o aspecto, tamaño e material do molde. Botámoslle un ollo.

1. Aspecto do molde

1. Defectos superficiais

Non se admiten defectos na superficie do molde: falta de material, abrasión, parte superior branca, liñas brancas, picos, burbullas, branqueamento (ou rachaduras ou roturas), marcas de cocción, engurras, etc.

2. Marcas de soldadura

Xeralmente, a lonxitude das marcas de soldadura para perforacións circulares non é superior a 5 mm, e a lonxitude das marcas de soldadura para perforacións de forma especial é inferior a 15 mm, e a resistencia das marcas de soldadura debe pasar probas de seguridade funcional.

3. Encoller

Non se permite encollemento en áreas obvias da aparencia, e se permite un encollemento lixeiro en áreas pouco visibles (non se poden sentir abolladuras).

4. Planitude

Xeralmente, a desigualdade do plano dos produtos pequenos é inferior a 0,3 mm. Se hai requisitos de montaxe, débense garantir os requisitos de montaxe.

2. Tamaño do molde

1. Precisión

A forma xeométrica e a precisión dimensional do produto do molde deben cumprir cos requisitos dos debuxos formais e válidos de apertura do molde (ou ficheiros 3D). Ademais, o rango de tolerancia do molde debe cumprir cos principios relevantes. Por exemplo, a tolerancia do tamaño do eixe é unha tolerancia negativa e a tolerancia do tamaño do burato é unha tolerancia positiva. Se os clientes teñen requisitos especiais, os fabricantes de moldes tamén poden personalizar a produción segundo as condicións reais.

2. Espesor da parede do molde

Xeralmente, o espesor da parede do molde divídese en dous tipos: grosor medio da parede e grosor da parede non medio. O grosor da parede non medio debe cumprir cos requisitos do deseño e, segundo as características do molde, a súa tolerancia debe ser de -0,1 mm.

3. Grao coincidente

A capa superficial e a capa inferior do molde deben coincidir perfectamente e a súa desviación superficial non pode ser superior a 0,1 mm. Ademais, os buracos, os eixes e as superficies dos produtos do molde deben cumprir os requisitos de espazo e uso correspondentes, e non se produce ningún rascado.

4. Placa de características

O texto da placa de identificación do molde debe ser claro, ordenado e completo no contido; a placa de identificación debe fixarse ​​de forma fiable e non é fácil de caer.

5. Boquilla de auga de refrixeración

A materia prima da boquilla de auga de refrixeración do molde é de plástico (o cliente ten outros requisitos segundo os requisitos), que se fai mediante a tecnoloxía de procesamento de avellanado. O diámetro do avellanado é xeralmente de 25 mm, 30 mm e 35 mm, e a dirección do achaflanado do burato é consistente. Ademais, a posición de instalación da boquilla de auga de refrixeración debe cumprir cos requisitos pertinentes e non debe sobresaír da superficie da base do molde, e as marcas de entrada e saída deben estar marcadas.

6. Buraco de expulsión e aparencia

O tamaño do burato de expulsión e as dimensións do aspecto do molde deben cumprir cos requisitos da máquina de moldaxe por inxección especificada. Salvo moldes pequenos, só non se pode utilizar un centro para a expulsión.

3. Material do molde e dureza

1. Material base do molde

A base do molde debe ser unha base do molde estándar que cumpra a normativa e o seu material debe ter certa adaptabilidade ambiental.

2. Rendemento

Os núcleos de moldes, as insercións de moldes móbiles e fixos, as insercións móbiles, os conos desviadores, as varillas de empuxe, as mangas de portas e outras pezas teñen unha boa estabilidade e resistencia á corrosión, e as súas propiedades materiais son superiores a 40Cr.

3. Dureza

A dureza das pezas moldeadas non debe ser inferior a 50 HRC ou a dureza do tratamento de endurecemento superficial debe ser superior a 600 HV.

O anterior trata sobre os estándares de aceptación do molde. Espero que sexa útil para todos.