Brazo de parachoques traseiro LFT-D
  • Brazo de parachoques traseiro LFT-DBrazo de parachoques traseiro LFT-D
  • Brazo de parachoques traseiro LFT-DBrazo de parachoques traseiro LFT-D
  • Brazo de parachoques traseiro LFT-DBrazo de parachoques traseiro LFT-D
  • Brazo de parachoques traseiro LFT-DBrazo de parachoques traseiro LFT-D
  • Brazo de parachoques traseiro LFT-DBrazo de parachoques traseiro LFT-D
  • Brazo de parachoques traseiro LFT-DBrazo de parachoques traseiro LFT-D

Brazo de parachoques traseiro LFT-D

O seguinte é sobre LFT-D parachoques traseiros relacionados con LFT Mouldï ¼ espero que che axude a comprender mellor o LFT-D Parachoques traseiros

Enviar consulta

Descrición do produto

Brazo de parachoques traseiro LFT-D




Molde de compresión

O molde de compresión é o maior negocio de HC Mould e nos especializados en moldes SMC / BMC / GMT / LFT / HP-RTM hai máis de dez anos.


O SMC é o composto de moldes de follas


SMC é unha mestura de resina polimérica, recargas de inserción, reforzo de fibras, catalizador, pigmentos, estabilizadores, axentes de liberación e espesantes. A fabricación de SMC é un proceso continuo en liña.

Este proceso produce pezas complexas de alta resistencia nunha gran variedade de tamaños. Os prensados ​​metálicos aparecen nunha prensa de moldeamento hidráulico. A carga do material colócase manualmente ou roboticamente no molde; as metades de moldes quentados péchanse e aplícanse ata 2000 psi de presión. O tempo do ciclo oscila entre un e cinco minutos, segundo o tamaño e o grosor da parte. Pódense moldear funcións como costelas, xefes e insercións.

As pezas de fibra de vidro moldeadas por compresión caracterízanse polo seu tamaño e forma netas, dúas excelentes superficies acabadas e unha excelente repetibilidade de partes a parte. Os custos de recorte e acabado son mínimos.

Os recubrimentos en moldes e o sistema de baleiro na ferramenta están dispoñibles para mellorar a capacidade de pintura superficial, eliminando a necesidade de imprimación.

Os compostos de cor pódense personalizar.

A vantaxe das pezas de moldura SMC é a seguinte:

1. Boa estabilidade dimensional, incluída unha excelente resisitancia térmica.

2. Pigmentable para cores molduradas, mellor aspecto con textura de moldes.

3. Excelente retención de propiedade en ambientes fríos e quentes.

4. Indicado para uso exterior en aplicacións con exposición a auga e auga UV.


 


BMC é un composto de moldaxe a granel



O molde BMC usou un plástico termoestable composto por resina de polímero, varias cargas de inserción, reforzo de fibras, catalizadores, estabilizadores e pigmentos que forman un visco. Está moi recheo e reforzado con fibras curtas.

BMC está dispoñible en bolsas a granel, así como en forma de babosas. A operación de mestura pódese facer de varias formas. Hai tres métodos para combinar o vidro coa pasta: un mesturador de parafuso continuo, un mesturador de láminas sigma e un mesturador de lágrimas. O proceso elixido depende de propiedades específicas do produto, forma e volume do produto.

Dependendo da aplicación de uso final, os compostos fórmanse para conseguir un control dimensional axustado, resistencia á chama, alta resistencia dieléctrica, resistencia á corrosión e as manchas e a estabilidade da cor. As súas excelentes características de fluxo fan que o molde BMC se adapte ben a unha gran variedade de aplicacións que precisan precisión en detalles e dimensións. O material está dispoñible nunha gran variedade de cores.

Ademais, o molde BMC é adecuado para moldaxe por compresión ou moldeo por inxección. O moldeado por compresión de BMC úsase para producir compoñentes complexos como equipos eléctricos, compoñentes do automóbil, carcasas para aparellos e ferramentas eléctricas, en grandes volumes industriais.



GMT é Glass Mat reforzadoTermoplásticos, unha especie de composto de moldura de chapas con termoplástico reforzado con fibra. Prodúcese en enormes laminadores, empregando unha resina termoplástica e unha ou varias formas de reforzo. O proceso obtén un composto semifinado lixeiro, parcialmente consolidado, en forma de folla. A maioría das formas prodúcense de 1300 mm a 1400 mm de ancho. Non obstante, algunhas formas máis novas fanse con ancho maior pero propietario. O material de folla pode ser cortado ao tamaño para adaptarse á ferramenta para unha aplicación específica e tamén pode incorporar unha superficie decorativa ou funcional laminada a un lado. O molde GMT fai posible a produción de pezas grandes con baixos custos de ferramentas e tempos de ciclo rápidos mediante moldeado por compresión. O potencial de consolidación de pezas presenta a oportunidade de reducir aínda máis o peso e o custo.

A vantaxe das pezas de moldes GMT: a utilización de presión regenerada, de baixa formación, longo período de almacenamento, ciclo de conformación curto, alta eficiencia de produción.

O molde GMT úsase principalmente en automoción e construción e construción, industria química, envases, equipamento deportivo, etc.


 



LFT Mould (Long Fiber Termoplásticos)


LFT é material de moldeo a granel que presenta filamentos de fibra continua que percorren toda a lonxitude do pellet, permitindo que estes materiais presenten melloras simultáneas de resistencia, rixidez e resistencia ao impacto nunha ampla gama de temperaturas.

Mentres tanto, D-LFT (termoplásticos de fibra de longa duración directa) está dispoñible para moldaxe por inxección ou por compresión. A maioría dos sistemas D-LFT alimentan a fabricación de vidro nun extrusor de dobre rosca (TSE), onde é cortado polos parafusos, xa que se mestura con polímeros fundidos e aditivos que se mesturan por separado. Para mellorar o acabado superficial, algúns sistemas usan coitelos para pre-cortar a rotura antes da entrada na EST. Este método normalmente produce unha fibra máis curta, mentres que a alimentación directa en rotación produce fibras longas e produce pezas cun maior rendemento estrutural.

A vantaxe do molde D-LFT é que pode reducir o custo de produción mediante a eliminación de produtos semi-acabados e o esforzo loxístico e aumentar a flexibilidade na produción.




Perfil da compañía

Dende que se estableceu en 1996,Molde de Huachengpasou a ISO9001 e recomendouse ser o mellorSMC / BMC / GMT / LFT/ LFI molde supplier in China. With the company philosophy of “Honesty, quality, and efficiency” which enable us to keep a long-term cooperation with our clientesoverseas. Having the capability of design and making moldes according to European technical standards and quality level, Huacheng has become one of the pillars of the industry.

We have successful experience in making various kinds of moldes for:


  • Pezas de automóbil:Parachoques, capó do motor, chasis, panel frontal, porta do camión, taboleiro de instrumentos, lámpada,taboleiro, defensa etc.
  • Comunicación e aparellos eléctricos:Caixa de contadores eléctricos, caixa de rama de cable, caixa de transformación e distribución, aire acondicionado, satélitepratoetc.
  • Artigos sanitarios e de cociña:Bañeira, lavado basin, pía, taboleiro de teito, chasis, taboleiro de taboleiro etc.
  • Porta: We have unique experience in making SMC/MDF/HDF doorskin molde with wood grain.
  • Transporte:Barco a motor SMC, armazón ferroviario SMC, asento do tren, tellado, armazón e lavabo etc.
  • Construción:Depósito de auga, fosa séptica etc.


Oclientesof Molde de Huacheng are en todo o mundo, talcomo América, Italia, Malaisia,Tailandia, Irán e así por diante. Os nosos produtos gozana maior calidade co prezo máis razoable.


Hot Tags: Viga de parachoques traseiro LFT-D, China, fabricantes, provedores, fábrica, personalización, cotización, feita en China, baixo prezo, mercar

Etiqueta do produto

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept